PP галогенсіз жалынға төзімді

Taixing компаниясы шығарған PP галогенсіз жалынға төзімді зат жоғары таза аммоний полифосфатын (APP) тазартудың, меламин циануратының (MCA) синергиясы және нанокремнезия модификациясының негізгі технологиясын қабылдайды. Ол 25% -30% дозада 1,6 мм PP өнімдері үшін UL 94 V-0 деңгейіндегі отқа төзімділікке қол жеткізе алады, сонымен бірге субстраттың жеңіл салмағы мен соққыға төзімділік артықшылықтарын барынша арттырады, галогендерден, ауыр металдардан және зиянды тұнбалардан толықтай тазарады. Ол жаңа энергетикалық көліктер, электроника және электр жабдықтары және құрылыс материалдары сияқты салаларға арналған «өнімділігі жоғары, қоршаған ортаны жоғары қорғау, арзан» галогенсіз жалынға қарсы шешімді ұсынады.

Негізгі күшті жақтары

1. Фосфор азотының синергетикалық отқа төзімділігі, қосу мөлшері аз, тиімді отқа төзімділікке қол жеткізу

-Тазалығы жоғары APP (тазалығы ≥ 99,8%)+MCA+нанокремний тотығы үштік синергетикалық формуласын қабылдай отырып, жалпы галоген (Cl+Br) мазмұны ≤ 500ppm, галогенсіз халықаралық стандарт шегінен әлдеқайда төмен және жану кезінде коррозиялық галогенсутек газы бөлінбейді.

-жалынға төзімді механизмнің қос әсерлі синергиясы: газ фазасында жанудың бос радикалдарын ұстау және тізбекті реакцияларды үзу; Конденсацияланған фаза PP субстратында көміртегі қабатының кеңею жылдамдығы 15:1 болатын тығыз кеңейтілген көміртекті қабаттың пайда болуына ықпал етеді, оттегі мен жылу беруді тиімді блоктайды. Қалыңдығы 28%-дан 1,6 мм-ге дейін PP өнімдерін қосу оттегінің шекті индексі (LOI) ≥ 33% ​​болатын UL 94 V-0 деңгейіне тұрақты түрде қол жеткізе алады және қосылған мөлшер дәстүрлі бейорганикалық галогенсіз жалынға қарсы заттармен салыстырғанда 15%-20%-ға азаяды.

-Тамшылар жоқ, түтінге уыттылық сипаттамалары төмен, жану түтінінің уыттылығы ЕО EN 13501-1:2024 ең жоғары қауіпсіздік деңгейіне сәйкес келеді, түтін тығыздығы (DS, 4 минут) ≤ 170, өрт сценарийлерінде персоналды эвакуациялау қауіпсіздігін айтарлықтай жақсартады.

2. Нано модификациясын оңтайландыру, PP субстратымен соңғы үйлесімділік

- Силанды байланыстырушы агент KH-560+PP-g-MAH егу екі қабатты жабу технологиясын қолдану арқылы жалынға төзімді бөлшектердің бетінде PP молекулалық тізбектерімен жоғары сәйкес келетін аффинді қабат салынды, ол интерфейстің үйлесімділігін 65% жақсартты және салалық ауырсыну нүктелерін, біркелкі емес галогенді дисперсті және дәстүрлі дисперсияны толығымен шешті. жалынға қарсы заттар.

- Бөлшектердің орташа өлшемі 2,0-2,5 μ м аралығында дәл бақыланады, бөлшектердің өлшемдерінің таралу аралығы ≤ 0,8 μ м. Ол PP матрицасымен тығыз байланыстырылған және өңделген өнімнің бетінің тегістігі айна деңгейіне жетуі мүмкін, тұрмыстық техниканың қабықтары мен автомобильдің ішкі бөліктері сияқты сыртқы көрініске қатаң талаптары бар сценарийлер үшін қолайлы.

-Қосымша дисперсенттер немесе үйлесімдіизаторларды қажет етпей, оны экструзиялық және инъекциялық қалыптау өндірісінің қолданыстағы желілерінің параметрлерін өзгертпей, тікелей балқыту және ПР шайырымен араластыру арқылы өңдеуге болады. Өңдеу моменті 25%-ға азаяды, ал өндіріс тиімділігі 18%-ға артады.

3. Төмен өнімділік жоғалуы, PP субстратының негізгі механикалық артықшылықтарын қамтамасыз ету

-ПР субстратының механикалық қасиеттері аз әсер етеді, оның созылу беріктігін сақтау жылдамдығы ≥ 93%, ойықтың соққыға төзімділігі ≥ 5,5 кДж/м² және сынудың ұзаруын сақтау жылдамдығы ≥ 88%, дәстүрлі галогенсіз жалынсыз заттардың жоғары қосылуынан туындаған материалдың сынғыштығы мәселесін тамаша шешеді.

-1% термиялық салмақ жоғалту температурасы ≥ 320 ℃, ал өңдеу температурасының терезесі 180-230 ℃ дейін кең. Ол гомополимер РР, сополимер PP және жоғары әсер етуші РР сияқты әртүрлі субстраттардың өңдеу температурасына дәл сәйкес келеді және өнімдегі көпіршіктер мен деформация сияқты ақауларды болдырмай, жоғары температурада өңдеу кезінде ыдырау, сарғаю немесе газдың бөлінуі болмайды.

-Суды сіңіру жылдамдығы ≤ 0,5% (24 сағаттық суға батыру сынағы), орташа салалық деңгейден әлдеқайда төмен, бұл өнімнің ауа-райына төзімділігін және ұзақ мерзімді тұрақтылығын тиімді түрде жақсартады. Сыртта қолданғаннан кейін 6 ай өткенде түссіздену немесе сынғыштық жоқ.

Қолдану сценарийлері

Жаңа энергетикалық көліктер саласында

-Қолданылуы: Автокөліктің ішкі панельдері, есік панелінің жақтаулары, батарея корпустары, жоғары вольтты сым сымдарының қабықшалары

-Ұсынылатын формула: Жоғары әсер етуші РР 72%+ПР галогенсіз отқа төзімді 25%+синергист 3%

-Артықшылықтары: төмен түтіннің уыттылық сипаттамалары FMVSS 302 автомобиль салонының жалынға қарсы талаптарына сәйкес келеді, VOC және ELV сынақ стандарттарынан өтеді, жеңіл дизайн дене салмағын азайтуға көмектеседі және жаңа энергетикалық көліктердің жоғары қауіпсіздік қажеттіліктеріне бейімделеді.

Электрондық және электрлік өріс

- Қолдану: 5G базалық станциясының корпусы, маршрутизатордың корпусы, қуат адаптерінің корпусы, тұрмыстық техниканың басқару панелі

-Ұсынылатын формула: 70% сополимер PP+28% галогенсіз отқа төзімді PP+2% синергист

-Артықшылықтары: Галогенсіз қоршаған орта сипаттамалары тегіс және ақаусыз бетімен, электронды құрылғылардың ұзақ мерзімді жұмысына қолайлы температураға төзімділігімен және UL 94 V-0 деңгейіне дейін тұрақты отқа төзімді өнімділігімен электрондық құрылғыларға арналған әлемдік қолжетімділік стандарттарына сәйкес келеді.

Құрылыс материалдарының өрісі

Қолданылуы: PP-R су құбыры, отқа төзімді желдеткіш құбыр, кабель төсемі, құрылыс қалыптары

-Ұсынылатын формула: 68% гомополимер РР+30% галогенсіз отқа төзімді PP+2% синергист

-Артықшылықтары: Жалынға төзімділік деңгейі ЕО CPR құрылыс ережелерінің B1 деңгейіндегі талаптарына сәйкес келеді, қышқылдық және сілті коррозиясына төзімді, ұзақ мерзімді тұрақтылықты қамтамасыз ету үшін суды сіңіру жылдамдығы төмен және коррозиялық газдарды шығармайды.