DBDPE бөлшектері

Полимер материалдарын шаңсыз, жоғары автоматтандырылған және аз шығынды отқа төзімді өңдеуге көшудің салалық трендінде Taixing компаниясы шығарған DBDPE бөлшектері инновациялық балқыту түйіршіктеу және бетті жабу процестері арқылы дәстүрлі DBDPE шаңының ластануы, біркелкі емес дисперсиясы және жабдықтың тозуының ауыру нүктелерін толығымен шешті. Полибромдалған дифенил эфирі (PBDE) құрылымы жоқ бұл түйіршікті отқа төзімді құрал құрамында ультра жоғары бром құрамы мен тамаша термиялық тұрақтылықты біріктіреді. Оның термиялық ыдырау кезінде улы диоксинді шығару стандарты жоқ, ол электроника, жаңа энергетикалық көліктер және құрылыс материалдары сияқты салалар үшін өңдеу ыңғайлылығы мен өнімділік тұрақтылығын біріктіретін жалынға қарсы шешімді қамтамасыз етеді.

Негізгі күшті жақтары

1. Автоматтандырылған өңдеу сценарийлері үшін қолайлы шаңсыз бөлшектер дизайны

- Қос бұрандалы балқыма экструзиясының түйіршіктеу процесін қолдана отырып, бөлшектердің өлшемі 2-3 мм болатын біркелкі цилиндрлік бөлшектер шығарылады, ұнтақ шаңын 99% төмендетеді, шеберхананың ластануын және ұнтақ ұшуынан туындаған оператордың денсаулығына қауіптерді толығымен жояды және OSHA еңбекті қорғау және қауіпсіздік стандарттарына сәйкес келеді.

- Бөлшектердің орау тығыздығы 0,8-1,0 г/см³ дейін жоғарылайды, тамаша ағындылықпен (тынығу бұрышы ≤ 25 °). Оны қосымша дисперсенттерді қажет етпей-ақ автоматтандырылған өлшеу және тасымалдау жабдығы арқылы тікелей беруге болады, бұл қолмен беру қарқындылығы мен материалды жоғалтуды айтарлықтай азайтады.

-Бет полиэтиленді балауызбен (PE балауызы) қапталған және модификацияланған, бұл PP, PE, ABS сияқты полимерлі матрицалармен үйлесімділікті 50% арттырады. Қос бұрандалы экструзия процесінде қабырғаға жабысу немесе көпірлеу құбылысы болмайды, жабдықты тазалау циклі үш есеге ұзартылады, бұл техникалық қызмет көрсету үшін бос уақытты азайтады.

2. Өте жоғары отқа төзімді тиімділік

-Бром мөлшері ≥ 82,5%, бірлік массалық жалынға төзімділік тиімділігі DBDPE ұнтағына тең. Ол тізбекті реакцияларды үзу үшін газ фазасында жанудың бос радикалдарын тез басып алады, конденсацияланған фазада субстратта оттегі мен жылу беруді блоктау үшін тығыз көміртек қабатының пайда болуына ықпал етеді және жалынның таралуын басуға қосарлы әсер етеді.

-1% термиялық салмақ жоғалту температурасы ≥ 325 ℃, ыдыраудың максималды температурасы ≥ 420 ℃, өңдеу температурасының терезесі 190-245 ℃ кең. Ол экструзия, инъекциялық қалыптау және компрессиялық қалыптау сияқты әртүрлі процестерге жарамды. Тіпті нейлон және PBT сияқты жоғары температуралы инженерлік пластикті өңдеу орталарында да ыдырау, сарғаю немесе газ шығару проблемалары болмайды.

-3% -5% сурьма триоксидімен үйлескенде 3% -5% сурьма триоксидімен және мырыш боратымен тамаша синергиялық әсер қалыңдығы 1,6 мм PP және ABS субстраттары үшін отқа төзімді UL 94 V-0 стандарттарына оңай қол жеткізе алады, дәстүрлі DBDPE ұнтағымен салыстырғанда қосу мөлшерін 10% -15% азайтады.

3. Өнімнің механикалық және сыртқы түрінің сапасын қамтамасыз ететін өнімділіктің төмен жоғалуы

-Түйіршікті пішін ұнтақ агломерациясынан туындаған біркелкі жалынға төзімділік мәселесін болдырмайды және өнімнің бетінде ақ дақтар немесе сызаттар сияқты ақаулар жоқ. Жылтырлығы 20%-ға артады, әсіресе тұрмыстық техниканың қабықшалары мен автомобильдің ішкі бөліктері сияқты сыртқы көрініске қатаң талаптар қоятын көріністер үшін қолайлы.

- Субстраттың механикалық қасиеттеріне әсері өте төмен. Жалынға төзімділік бойынша бірдей талаптарға сәйкес, созылу беріктігін ұстап тұру жылдамдығы ≥ 94%, ал соққы беріктігінің ұстау жылдамдығы ≥ 93% құрайды, бұл құрылымдық құрамдас бөліктерге беріктік пен қаттылықтың қос талаптарын толығымен қанағаттандырады.

- Жалпы пластмассалар, инженерлік пластиктер, резеңкелер және т.

Қолдану сценарийлері

Электрондық және электрлік өріс

-Қолдану: 5G базалық станциясының пластикалық қабығы, байланыс кабелінің қаптамасының материалы, тұрмыстық техниканың интеллектуалды панелінің субстраты, дәлме-дәл қосқыш шикізаты

-Артықшылықтары: Автоматтандырылған өндірістік желілерге бейімделген шаңсыз азықтандыру, тегіс және ақаусыз өнім беттері, төмен түтін және уыттылық сипаттамалары жабық электронды құрылғыларда пайдалану талаптарына сәйкес келеді және өнімдерге UL 94 V-0 сертификатынан өтуге көмектеседі.

Ұсынылатын доза: 10% -15% (3% -4% сурьма триоксидімен синергетикада)

Жаңа энергетикалық көліктер саласында

Қолданылуы: Қуат аккумуляторының қабығына арналған арнайы материал, жоғары вольтты сымдар үшін оқшаулағыш бөлшектер материалы, көліктердің жеңіл ішкі бөліктеріне арналған шикізат

-Артықшылықтары: жоғары температураға төзімділік, қартаюға төзімділік, 800В жоғары вольтты платформаның қауіпсіздік талаптарына бейімделу, зиянды заттардың көшу қаупі жоқ, автомобиль өнеркәсібінің VOC және ELV тексеру стандарттарынан өту

-Ұсынылатын доза: 12% -18% (материалдың қалыңдығына және жалынға төзімділік дәрежесіне сәйкес реттеледі)

Сәулет және құрылыс материалдары саласында

-Қолданылуы: Экструдталған полистирол (XPS) оқшаулау тақтасына арналған бөлшек материал, отқа төзімді сәндік тақтаға арналған арнайы материал, есіктер мен терезелерді тығыздау жолақтарына арналған шикізат

-Артықшылықтары: Жоғары аққыштық экструдталған өнімдердің өлшемдік дәлдігін қамтамасыз етеді, жоғары ақтығы құрылыс материалдарының сыртқы түріне әсер етпейді, оттегінің шекті индексі (LOI) ≥ 36, ЕО CPR құрылыс ережелерінің B1 өртке қарсы талаптарына сәйкес.

-Ұсынылатын доза: 14% -20% (оқшаулағыш материал)/8% -12% (тақтай материалы)

Арнайы пластик алаңы

- Қолдану: медициналық ПВХ құбыр бөлшектерінің материалы, тағамдық қаптама пленкасы, арнайы материал, аэроғарыштық жеңіл композиттік шикізат

-Артықшылықтары: Төмен қоспалар, төмен миграциялық сипаттамалар медициналық және тағамдық байланыс материалдарының қауіпсіздік талаптарына сәйкес келеді, күшті ауа-райына төзімді, төтенше экологиялық пайдалануға жарамды

-Ұсынылатын доза: 8% -12% (медициналық материалдар)/12% -16% (авиациялық композиттік материалдар)

Жиі қойылатын сұрақтар

1-сұрақ: Түйіршіктелген өнімдегі тасымалдаушы менің соңғы өнімімнің өнімділігіне әсер ете ме?

A1: Тасымалдаушы мұқият таңдалған және мақсатты матрицалық шайырмен жоғары үйлесімділікке ие немесе әлдеқашан ұқсас шайыр болып табылады. Жалынға қарсы мақсатқа жету кезінде соңғы өнімнің механикалық, жылулық және электрлік қасиеттеріне әсер етуді азайту үшін, тіпті интерфейстің өзара әрекеттесуін оңтайландыру арқылы оң әсерлер алу үшін қосу мөлшері дәл есептелген.

2-сұрақ: Ұнтақты пайдаланумен салыстырғанда бөлшектердің морфологиясының экономикалық тиімділігі қандай?

A2: Оны жан-жақты шығындар тұрғысынан қарастыру қажет. Бөлшектердің бірлігінің бағасы сәл жоғары болуы мүмкін болса да, олар шаң қалдықтарын (2-5% дейін) жою, алдын ала өңдеуге дейінгі энергияны тұтынуды азайту, тазалау және техникалық қызмет көрсету шығындарын азайту, өндіріс қарқыны мен өнім шығымдылығын арттыру арқылы қысқа мерзімде инвестициялардың қайтарылуына (ROI) қол жеткізе алады. Ең бастысы, сапа тұрақтылығы мен қоршаған ортаға сәйкестік пен қауіпсіздікті жақсарту – бұл материалдық емес және орасан зор құндылық.