Жасанды таста қолданылатын алюминий гидроксидінің ақтығы мен бөлшектерінің мөлшеріне қойылатын талаптар қандай?

Жасанды тас (соның ішінде кварц тасы және қатты беткі материалдар) тамаша физикалық қасиеттеріне, бай сәндік және экологиялық сипаттамаларына байланысты жоғары сапалы сәндік материалдар нарығында негізгі таңдау болды.Алюминий гидроксиді (ATH)жасанды тасты құрамдардағы негізгі функционалды толтырғыш және отқа төзімді зат болып табылады және оның физика-химиялық қасиеттері түпкілікті өнімнің сапасы мен нарықтағы бәсекеге қабілеттілігін тікелей анықтайды. Олардың ішінде ақтығы мен бөлшектердің мөлшерінің таралуы екі ең негізгі және өзара байланысты техникалық параметрлер болып табылады, олар оптика мен физикалық механика өлшемдерінен бұйымдардың эстетикалық құндылығы мен механикалық көрсеткіштеріне терең әсер етеді. Бұл мақалада материалтану тұрғысынан жасанды тасқа арналған алюминий гидроксидінің нақты талаптары мен негізгі принциптері терең талданады.

I. Ақтыққа қойылатын талап: Өнімнің эстетикалық жоғарғы шегін анықтайтын оптикалық қасиеттер

Ақтық - бұл жай ақтық дәрежесі емес, материалдың көрінетін жарықты тарату қабілетін жан-жақты өлшейтін сандық көрсеткіш. Оның сандық мәні жасанды тастың негізгі түстерін кейінгі бояудың тазалығын, айқындылығын және дәлдігін тікелей анықтайды.

1. Негізгі стандарттар: жоғары ақтық және жоғары тазалық

·Ақтығының мәні: жоғары сапалы жасанды тас өндірісі әдетте алюминий гидроксиді үшін 92% кем емес Hunter Whiteness талап етеді, идеалды мәні 94% жоғары. Ақтықтың әрбір бір пайыздық тармаққа артуы соңғы өнімнің түсін жақсарту үшін өте маңызды.

· Реңкті бақылау: жоғары сапалы ATH сарғыштануды (оң b-мәні) немесе бұлыңғырлықты (теріс b-мәні) болдырмайтын таза бейтарап ақ түсті көрсетуі керек. Реңктің ауытқуы түстердің топтамасының айырмашылығын көрсетуі немесе үлкен аумаққа қолданған кезде түс ұнтағының түс көрсету әсеріне әсер етуі мүмкін.

2. Ақтықтың ғылыми коннотациясы және әсер етуші факторлары

Ақтық негізінен ұнтақ беттерінің оптикалық әрекетінің көрінісі болып табылады:

·Шағылу және шашырау: Жоғары ақтық түсетін көрінетін жарықтың (толқын ұзындығы шамамен 400-700 нм) тиімді және біркелкі диффузиялық шағылысуынан (шашыруынан) туындайды.алюминий гидроксидіАйналымдық шағылысу немесе жұтылу емес, бөлшектер. Бұл материалдың өзі өте жоғары химиялық тазалықты қажет етеді.

· Негізгі қоспаларды бақылау: Боялған метал иондары ақшылдықтың «жауы».

·Темір (Fe₂O₃): құрамында әдетте 30 ppm (0,003%) төмен ең маңызды шектеуші қоспа. Темір иондары көк-жасыл жарықты қатты сіңіріп, материалды сары қызылға айналдырады.

· Титан, марганец және басқа өтпелі металл элементтері сияқты басқа қоспалар да қатаң бақылауды қажет етеді.

· Кристалл құрылымы және бетінің күйі: Толық және қалыпты кристалдық құрылым жарықтың тұрақты шашырауына қолайлы. Өндіріс процесінде жану процесі (сусыздану дәрежесін бақылау) және бетті өңдеу (ластану енгізілді ме) ақтыққа тікелей әсер етеді.

3. Ақшылдықтың жеткіліксіздігінен туындаған мәселелер

·Сұр және күңгірт негізгі түстер: таза ақ және ашық түсті жоғары сапалы өнімдерді шығару мүмкін емес.

·Түстің бұрмалануы: Қосылған түс ұнтағын негіздің «ақ кенепімен» араластыру керек. Төмен ақтығы және аралас түстері бар негіз мақсатты түсті ластауы мүмкін, нәтижесінде түс сәйкессіздігі және күңгірт түстер пайда болады.

· Пакет түсінің айырмашылығы: ақтықтағы ауытқулар өнімдердің әртүрлі партияларында көрінетін түс айырмашылықтарының негізгі себептерінің бірі болып табылады.

Ⅱ. Бөлшектер өлшемі мен бөлшектердің мөлшерін бөлу талаптары: механикалық қасиеттерге және сыртқы түріне әсер ететін құрылымдық іргетас тастар

Бөлшектердің мөлшері және оның таралуы шайыр жүйелеріндегі алюминий гидроксидінің толтыру тәртібін, интерфейстік байланыс күйін және микроқұрылымын анықтайтын ұнтақ инженериясының негізі болып табылады.

1. Негізгі талаптар: нақтылау және бағалауды оңтайландыру

·Типтік бөлшектер өлшемі диапазоны: Жасанды тастар (әсіресе кварц) үшін пайдаланылатын алюминий гидроксидінің орташа бөлшектерінің өлшемі (D50) әдетте 20-40 мкм аралығында болады. Тым өрескел болу (>50 μ м) беттің кедір-бұдырлығына және көрінетін бөлшектерге оңай әкелуі мүмкін; Тым жұқа болу (<10 μ м) тұтқырлықты айтарлықтай арттырады, толтыру мөлшерін азайтады және агломерацияға байланысты ақауларды тудыруы мүмкін.

· Бөлшек өлшемдерінің таралуы (PSD): D50 бір мәннен маңыздырақ. Идеал бөлу «тар бөлу» немесе «ақылға қонымды баға».

· Тар үлестіру: Концентрленген бөлшектер өлшемі біркелкі және тұрақты көрініс пен өнімділікті алу үшін пайдалы.

2. Түйіршіктілік өнімділікке әсер ететін механизм

·Дөрекі бөлшектердің әсері: Дөрекі бөлшектердің тиісті мөлшері «қаңқа» тірегі ретінде қызмет етуі мүмкін, бірақ тым көп немесе тым ірі бөлшектер кернеудің шоғырлану нүктелеріне айналуы мүмкін, беріктікті төмендетеді және жылтыратудан кейін «шұңқырлар» немесе «құм саңылаулары» пайда болуы мүмкін.

·Бет құрылымы және өңдеуге қабілеттілігі:

·Бөлшектердің біркелкі және орташа мөлшері жасанды тастың жылтыратылған бетінде нәзік және жібектей текстураға қол жеткізудің міндетті шарты болып табылады.

· Бөлшектердің өлшемдерін ақылға қонымды бөлу қоспаның реологиялық қасиеттерін оңтайландырады, бұл оның вакуумды дірілмен сығу кезінде жақсы ағындылық пен жинақылыққа ие болуын қамтамасыз етеді, қабаттасуды немесе көпіршіктерді болдырмайды.

Қорытынды және материалды таңдау бойынша ұсыныстар

Жасанды тас өндірушілер үшін, таңдау кезіндеалюминий гидроксидітолтырғыштар, ақтық және бөлшектердің өлшемі ымырасыз негізгі көрсеткіштер ретінде жүйелі түрде бағалануы керек:

1. Жоғары ақтық пен тазалықты қамтамасыз етуге басымдық беріңіз: ақтық ≥ 92% (жоғары деңгей ≥ 97%), бөлшектердің орташа өлшемі D50=5-50μm (негізгі 8-14μm), бөлшектердің біркелкі мөлшерін бөлу және қоспаларды қатаң бақылау жаһандық нарықта жиі қолданылатын негізгі талаптар болып табылады.

2. Бөлшек өлшемдерінің деректерін ұсақ түйіршікті талдау: D50-ге қарап қана қоймай, сонымен қатар бөлшектердің өлшемдерінің толық таралу қисықтарын (дұрысын D10, D50, D90 және т.б.) сұраңыз және олардың меншікті формуласы мен технологиялық жабдықтың сипаттамалары негізінде жеткізушілермен ең қолайлы бөлшектер өлшемінің схемасын талқылаңыз.